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盤管式反應(yīng)釜

盤管式反應(yīng)釜

更新時間:2024-09-12

產(chǎn)品型號:

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:

產(chǎn)品報價:

產(chǎn)品特點:盤管式反應(yīng)釜特點:1.行星式攪拌,自動刮邊,攪拌均勻,反應(yīng)*。2.循環(huán)油加熱,有高溫、節(jié)能、環(huán)保、安全等特點。3.采用*進的機械密封,壓力高、密封可靠無泄漏。4.填料密封,雙加料口,操作方便。

詳細(xì)資料

盤管式反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。?

盤管式反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;

 

不銹鋼蒸汽加熱反應(yīng)釜常見有開式和閉式兩種形式,主要體、蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。

1.加熱形式電加熱、油加熱、加熱、水加熱(或冷卻)、外盤管半圓管加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置

2.降溫形式有夾套通冷卻水降溫或釜內(nèi)外盤管通冷卻水降溫。

3.攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式、組合式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶挑選工藝流程。

4.傳動形式普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻電機,減速器有擺線針輪式、斜齒輪式、行星無極變速式。

5.軸封形式普通水冷卻填料密封、磁力密封、機械密封、磁流體密封

6.出料形式球閥、下展閥、蝶閥等形式可以選配

不銹鋼蒸汽加熱反應(yīng)釜特點:

1.不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能,可承受較高的工作壓力,也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。

2.耐熱性能好,工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮,故可用于直接火加熱。

3.具有很好的耐腐蝕性能,無生銹現(xiàn)象。

4.傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好,升溫和降溫速度較快。

5.有良好的加工性能,可按工藝要求,制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光,使之不掛料,便于清洗。

?

主要參數(shù):

 

型號

公稱 容量

實際容量

加熱功率

油夾套容量 L

內(nèi)鍋尺寸Dmm

夾套尺寸D1mm

支座螺孔中心D2mm

膨脹器容量L

n-d

50L

50

78

2×4

96

?400

?600

?828

10

4-25

100L

100

127

2×6

127

?500

?700

?928

15

4-25

300L

300

327

4×6

218

?800

?1000

?1148

20

4-25

500L

500

509

4×9

269

?900

?1100

?1252

25

4-25

1000L

1000

1017

4×12

400

?1200

?1400

?1588

40

4-30

2000L

2000

2154

4×15

850

?1400

?1600

?1840

80

4-30

3000L

3000

3201

5×15

1015

?1600

?1750

?2040

100

4-35

4000L

4000

4020

5×15

1226

?1600

?1750

?2070

120

4-36

5000L

5000

5170

5×18

1400

?1800

?2000

?2320

140

4-36

 

 

主要技術(shù)參數(shù)二(開式≤1000L≤閉式)

  

    

 

型號

H

mm

H1

mm

H2

mm

H3

mm

H4

mm

減速機型號       

 轉(zhuǎn)速/速比

 速比/速比

電機功率

重量Kg

50L

1550

255

406

125

310

XLD3--i--1.1

85/17

63/23

1.1

270

100L

1690

200

560

150

330

XLD3--i--1.1

85/17

63/23

1.1

340

300L

1910

280

590

225

440

XLD4—i—2.2

85/17

63/23

2.2

700

500L

2320

340

725

250

440

XLD4—i—3

85/17

63/23

3

930

1000L

2650

360

780

325

530

XLD4—i—4

85/17

63/23

4

1610

2000L

3200

400

1200

375

630

XLD5—i—5.5

85/17

63/23

5.5

2010

3000L

3390

450

1310

425

690

XLD6—i—7.5

85/17

63/23

7.5

2590

4000L

3976

450

1760

425

690

XLD6—i—7.5

85/17

63/23

7.5

3160

5000L

4150

480

1760

475

690

XLD6—i—7.5

85/17

63/23

7.5

 

 

4000

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