一、混煉膠簡(jiǎn)介：

    混煉膠英文叫compound；compounded stock；mixed compound，原料有：甲基或乙烯基生膠。所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。

    生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。

    硅膠混煉膠捏合機(jī)混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

混煉膠捏合機(jī)

二、混煉膠生產(chǎn)：
    混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團(tuán)的線型高聚合物的聚有機(jī)硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料。

    主要原材料采用甲基或乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結(jié)構(gòu)控制劑,偶聯(lián)劑等多種材料,經(jīng)過(guò)高溫密煉機(jī)混煉而成。

混煉膠捏合機(jī)

三、混煉膠特點(diǎn)：

1、技術(shù)含量一般；

2、價(jià)格高；

3、加工設(shè)備簡(jiǎn)單。

4、浪費(fèi)人工，模壓機(jī)工作溫度高、損害工人健康、不利于工人長(zhǎng)期作業(yè)；

5、加工的工序繁雜 （混煉加硫化劑、混煉調(diào)色、切片、人工稱重）；

6、可以全自動(dòng)控制，浪費(fèi)率小于1%

混煉膠捏合機(jī)機(jī)

四、硅膠混煉膠捏合機(jī)簡(jiǎn)述：
     混煉膠捏合機(jī)是一種高性能、對(duì)高粘度和超高粘度物質(zhì)進(jìn)行混煉、捏合、破碎、聚合反應(yīng)的理想設(shè)備?？芍瞥善胀ㄐ汀毫π?、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。

     混煉膠捏合機(jī)調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

 混煉膠捏合機(jī)機(jī)

五、維護(hù)保養(yǎng)：
    1、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。
    2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
    3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
    4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
    5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。

  混煉膠捏合機(jī)機(jī)

六、龍駿捏合機(jī)優(yōu)熱：
    1.本公司生產(chǎn)的丁基膠捏合機(jī)采用日本先進(jìn)的真空平衡箱結(jié)構(gòu)，確保無(wú)填料磨損黑粒進(jìn)入缸體，確保物料純度，且能達(dá)到*的真空度，達(dá)到*的脫水效果；丁基膠捏合機(jī)
    2.捏合機(jī)出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；丁基膠捏合機(jī)
    3.電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、軸承全部采用、國(guó)內(nèi)廠家品牌；丁基膠捏合機(jī)
    4.攪拌軸采用全實(shí)心結(jié)構(gòu)，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對(duì)物料不但有混合而且還要強(qiáng)烈的剪切作用。
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